Même les luminaires à LED modernes doivent être contrôlés après leur fabrication en termes de sécurité électrique et de fonctionnement. En raison de la technologie entièrement nouvelle, de nouvelles techniques de contrôle sont nécessaires.
Secteur: Luminaires
Le défi
En l'espace de quelques années, le secteur de l'éclairage a connu une véritable révolution. Bien que la technique LED soit connue depuis des décennies, elle n'a été utilisée pour l'éclairage qu'à partir de 2010. Il y a de nombreux avantages à utiliser la technologie LED, mais ce qui a été déterminant pour son application rapide et conséquente dans l'industrie de l'éclairage, c'est son rendement élevé. Non seulement les ampoules normales ont été remplacées par des luminaires à LED, mais aussi les lampes à vapeur de mercure dans les lampadaires et les néons dans les bureaux. Pour le contrôle final des luminaires, il faut des systèmes électriques de sécurité et de contrôle fonctionnel qui répondent aux nouvelles exigences de la technologie LED et qui sont également préparés pour les innovations de l'avenir. Seule l'utilisation de composants standard permet de répondre à ces exigences.
Solution
Les techniques des LED et des ampoules sont totalement différentes. C'est pourquoi les exigences posées à la technique d'essai en termes de fonctionnement sont également totalement différentes. Du point de vue de la sécurité, un luminaire à LED se présente de manière identique à un luminaire équipé d'une ancienne source lumineuse (ampoule à incandescence ou tube au néon) - les exigences de contrôle n'ont pas changé. Pour les luminaires de la classe de protection I, une mesure de l'isolation et un contrôle du conducteur de protection sont nécessaires. En outre, des mesures d'isolation des interfaces ou de l'alimentation en tension peuvent être nécessaires. En revanche, les exigences pour les essais de fonctionnement ont considérablement changé. Grâce au rendement élevé, les courants et les puissances sont nettement plus faibles. Les alimentations à découpage des luminaires à LED chargent le réseau par des courants apparents. C'est pourquoi il est nécessaire de mesurer l'angle de phase entre le courant et la tension. Grâce à la technologie des LED, il est désormais très facile et peu coûteux de commander les luminaires à distance. Il existe déjà aujourd'hui plusieurs interfaces (DALI, DSI, 0 - 10 V, etc.) et on peut certainement s'attendre à ce que les innovations futures ouvrent encore de nombreuses autres possibilités.
L'utilisation du testeur compact standard KT 1885B avec une extension spéciale pour les luminaires à LED en combinaison avec un PC standard séparé (ou un ordinateur portable) permet de remplir tous les critères exigés. Le testeur compact librement programmable met à disposition tous les tests de sécurité et de fonctionnement imaginables, et ce à un prix très avantageux. Le PC avec le logiciel standard n'est relié aux systèmes de test que par Ethernet (LAN) et peut être remplacé à tout moment. Si de nouvelles applications logicielles pour les interfaces LED devaient devenir standard, une extension du logiciel est possible sans problème et à moindre coût. Les interfaces de commande et les commutations vers l'objet à tester trouvent leur place dans l'extension spéciale pour LED. Il y a ici suffisamment de place pour des extensions si de nouvelles techniques s'imposent. Le concept est complété par un pupitre de commande simple et un pupitre de connexion (généralement spécifique au client). L'avenir est assuré - avec la toute dernière technique de contrôle de SPS electronic pour les techniques modernes de LED.
- Solution orientée vers l'avenir grâce à l'utilisation d'un PC standard séparé avec une technique de contrôle standard
- Simulation Interfaces standard DALI, DSI et 0 - 10 V, extensible à tout moment avec d'autres interfaces
- Alimentation électronique programmable 0 - 300 V AC / DC
- Solution clé en main, y compris l'aménagement du poste de travail (librement aménageable grâce à un pupitre de commande séparé et un pupitre de connexion séparé)
- Utilisation simple et intuitive pour le personnel formé
- L'objet à tester ne doit être connecté qu'une seule fois, puis tout le processus de test se déroule automatiquement
- En mode réseau, toutes les données de contrôle sont automatiquement enregistrées à l'endroit souhaité / dans la base de données.
- Durée de vie élevée et structure facile à entretenir
- Les paramètres et les réglages peuvent être modifiés à tout moment via le logiciel
- Sécurité du poste de travail selon EN 50191
- Temps de cycle courts avec technique de contrôle à courant de sécurité limité selon EN 50191
Contrôle de sécurité
- Test du conducteur de protection: 1 - 30 A AC / 0 - 10 Ω
- Test d'isolation : 100 - 6.000 V DC / 0,25 MΩ - 10 GΩ
- Test haute tension AC : 100 - 5.500 V AC / 0 - 3 mA
- Test haute tension DC : 100 - 6.000 V DC / 0 - 10 mA
Test de fonctionnement
- Test de continuité 24 V DC / 0 - 600 mA
- Mesure de résistance 0 - 1.000 Ω
- Mesure du courant 0 - 16 A (AC et DC)
- Mesure de la tension 0 - 300 V (AC et DC)
- Mesure de la puissance active 0 - 4.000 W
- Mesure de la puissance réactive 0 - 4.000 VAR
- Mesure de la puissance apparente 0 - 4.000 VA
- Cos φ Mesure -1 à +1
- Mesure du courant de fuite de remplacement 10 - 270 V / 0 - 10 mA
Simulation d'interface
- DALI
- DSI
- 0 - 10 V
- Autres en option
Plus de données
- Source programmable, entièrement électronique 0 - 300 V AC / DC pour l'alimentation de l'appareil à tester, puissance max. 1.000 VA
- Fonctionnement quasiment triphasé pour L1, L2 et L3